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井式渗氮炉的操作方法介绍

2023-05-15

井式渗氮炉的操作方法介绍

一.准备确定原则

一般结构钢件采用调质处理,高温回火温度应高于渗氮温度20度左右,保温时间不宜过长对冲击韧性要求低的工件,可采用正火处理,但正火冷却速度快,截面尺寸大的工件不得采用正火钢应进行质量调整,否则渗氮层容易产生再针氮化物,工模钢应淬火回火,不得退火对于一些复杂精密的零件,渗氮前可以应力一次或多次,缓慢加热。

二.工作准备

1.气密性检查

加热炉应在氮化前进行处理.氮化罐和整个氮化系统的管道接头应进行气密性检查,以确保管道中的氨不泄漏和畅通。

2.工件工作面的抛光和清洁

氮化表面应仔细打磨和检查,氮化表面应无油迹.锈蚀.尖角.毛刺.碰伤和洗不掉的污垢;检查非氮化氮化面,涂层是否完整。

3.检查漏气

将酚酞试纸浸泡在怀疑的漏气处,试纸变红证明漏气.

三.工艺规范的规定

1.渗氮温度

1.1.常用500-530℃,能保证氮化物弥散度大,硬度高。

1.2.随着渗氮温度的升高,渗层深度增加,硬度显著降低,大于550℃大多数钢种的高硬度低于渗氮。

1.3.第二段的温度通常低于560℃。

2.渗氮时间.

2.1随着时间的推移,渗氮层增厚,初始增长率大,未来逐渐缓慢,一般渗透率为0.01mm/h左右。

2.2.保温时间的延长,氮化物聚集生长,硬度下降。温度越高,时间越长,生长越严重。

3.氨分解率

3.当分解率为百分之20-40时,活性氮原子较多,零件表面可大量吸收氮。

3.2.如果分解率超过百分之六十,大气中的氢含量将超过百分之五十二,这将产生脱氮效果。此时,不仅活性氮原子数量减少,而且大量氢分子和氮分子停滞在零件表面附近,使氮原子不易被表面吸收,从而降低零件表面的氮含量,减少渗氮层的深度。

四.渗氮操作

1.升温

加热前应通过氨排气。氨流量是正常流量的两倍以上。如果变形要求严格,可采用阶梯加热,也可使加热速度小于50度/h。

2.排气

一般在150-2000之间排出过热边℃可用于排气过程PH检查炉罐和管道的密封情况;在排气阶段,氨不断进入,使井式炉炉压达到200-400Pa(U形管装油),空气不清除,排气管不能点燃。加热阶段氨分解率可达百分之七十,炉气中氨体积可达百分之九十五以上,可降低氨流量。

3.保温

当温度达到渗氮温度时,调节氨流量,使氨分解率达到工艺所需的范围,井式炉炉压控制在200-600Pa氨分解率每15-30分钟测量一次。

4.冷却

渗氮结束后,关闭排气阀,减少氨流量,使氨分解率达到百分之七十左右,保温2小时,降低工件表面脆性;停电降温,保持井式炉炉内正压,炉温降至150以下。

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