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1.空气循环。
安装于炉盖下端的风扇，利用风机的离心力带动炉气向四周流动，将由滴管滴人的渗滤剂搅动带人的气流，使炉壁阻塞了炉壁，炉缸内壁沿炉架(或导风筒)的通道向下流至炉缸底部，再经风扇负压，气流经料框底部的小孔沿上流入上料箱。向工件提供新的渗剂。与此同时，堵塞在工件表面的非活性气体层随之被抽人的风机心负压区，重新进行循环。一块挡风板常被悬挂在风扇下面，以防止气流直接从物料框架上返回风扇。
2.炉缸密封。
沪盖和炉缸之间应有良好的密封性。真空渗氮炉盖外部应加水冷橡胶圈密封。渗碳炉轴动密封比较困难，目前常用的方法有活塞环密封.迷宫式密封.闭式电机密封，电机密封是电机与风扇转轴相连，直接压紧于炉盖，实现完全密封。
3.炉缸和部件。
耐热钢制造，如料桶、罐体、罐体、料箱底盘等，一般采用CrMnN铸钢制造，可在950℃的高温下使用，以限制炉内工作温度。Cr25Ni2O钢还常用于制作炉缸等构件受热时会变形和膨胀。要留有充裕的空间。氮化炉炉一般是由像OCr18Ni9Ti这样的高镍钢制成，不能用普通钢板生产。一般钢板易被氮化，造成炉缸表面开裂剥皮，而且对氨分解起到催化作用，增加氨气的消耗，使氨分解不稳定，甚至不能渗氮。
4.炉气供应.测量.控制设备。
燃烧室顶部装有进气管或液滴人管.排气管.测量炉内温度均匀度的热电偶引人.碳(氮)势传感器插入孔或气管.试样检查孔等。用电脑控制旧井式炉的渗碳。应该增加氧探头插入管。在炉罩上一般有三个孔，即：试样孔兼大排气孔，氧探头的安装孔兼有小孔和滴孔。
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