井式渗氮炉厂家介绍优势

　　井式炉厂家给大家介绍下井式渗氮炉的使用方法，介绍井式渗氮炉处理是指一种在温度下介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。

　　往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，

　　根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳限和良好的耐磨性。

　　井式炉操作：

　　1.渗氮前的模具要是先经过正火或调质处理过的工件。

　　2.先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有锈斑、油污、脏物存在。

　　3.装入炉内后，对称拧紧炉盖压紧螺栓。

　　4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。炉盖上管道冷却水下端为进水，上端为出水，炉罐单独进水，单独排水，炉盖所有水管可按低进高出原则串联，由一个口进水，一个口排水。

　　5.升温前应先送氮气排气，排气时流量应比使用时大一倍以上。

　　排气10分钟后，将控温仪表设定到150℃，自动加热开关拨向开，边排气边加热150℃保持2h排气，再将控温仪表设定到530℃，把氨气流量调小，保 持炉内正压，排气口有较小气流向上的压力，当炉温升到530℃时，恒温恒流渗氮3-20h，再将氨气压力调大一点，让排气维持适中压力，渗氮4-70h， 再将氨气压力调小，退氮1-2h，切断电源，停止加热，给少量氨气，使炉内维持正压，待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉 。

　　渗碳炉外侧的表面氧化剥落，会导致开裂，使渗碳炉炉罐漏气是失效的主要形式。铸造缺陷对炉罐的使用寿命影响很大，往往在缺陷处的氧化、开裂机会较多。炉罐轻微开裂后经补焊使用不久，又很快损坏，这主要是由于经氧化、渗碳后焊接性能下降所致。

　　井式炉由于渗碳炉罐的外侧接近电热元件，温度较高，渗碳炉可达950一l000度，炉罐具有良好的抗氧化性;炉罐的内侧处于渗碳气氛中，这就要求渗碳炉又需具有良好的抗渗碳性。同时，还因渗碳炉的载荷较大，故还要求渗碳炉具有较高的高温强度。

　　有时在渗碳炉口部以下产生环状裂纹，这与渗碳炉的结构及该区复杂的应力情况有关。从结构上可以看出，产生环裂区域正是渗碳炉罐内高温区与上部罐口部分的低温区之间的过渡地带，因此，在上、一下部分不同温度的作用下，该区的热应.力较大。此外，该区恰恰处于炉罐口部的密封环底部与罐壁

　　渗碳炉炉罐的使用寿命的比较，Cr18Ni25Si2. Cr25Ni20钢的渗碳炉炉罐使用寿命高，是Cr18Mn12Si2N钢炉罐的3倍以上。

　　相连接的部分，正处于截面变化部位，由于热应力和载荷应.力叠加，加上密封环底部又是整个渗碳炉的支承点，工作时该处应力大。再则该处又是铸件的热节部位，出现铸造缺陷的可能性较多，因而出现了垂直于应力的环状裂纹。