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河北供应井式氮化炉厂家

2021-03-06
河北供应井式氮化炉厂家

给大家介绍下渗碳炉厂家有哪些分类?间断式渗碳炉:(1) 井式炉,是一种最为简单的一种渗碳炉,形状为圆筒形,在炉底或炉顶装有搅动风扇。工件和耐热钢制的夹具或料筐一起从炉顶用吊车或提升机手动操作装出炉。 (2)卧式炉,是目前应用使用较广的一种炉型。就箱式卧式炉而言,淬火油嘴是处在装出 料装置和渗碳炉之间。在淬火油槽上部是冷却间。淬火油槽、冷却间与渗碳炉构成一个整体。连续式渗碳炉:(1)推杆式炉,推杆式炉。这种炉子使用较多。炉子设有加热、渗碳、 扩散和冷却并均匀4个炉段。为了控制各段的温度,采用燃煤气或油的辐射管供热,在渗碳段和扩散段装有炉气搅动风扇以保证产品质量。装料小车、装料门、链式门和推料机用 电器连锁操作。 (2)旋转鼓形炉。炉膛内沿炉长方向安装用耐热 钢制造的并带有螺旋片的炉罐,在炉子出料端由旋转机构驱使其转动。渗碳是采用气体渗 碳。

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通电运行步骤:1、打开氮化炉总控电源。2、电柜控制面板上“手动/自动” 旋钮,打到自动。3、进入控制系统触摸屏,点击“(一)打弧参数设定”,选择开保温段数09,完毕退出。4、点击“(二)升温保温参数设定”,查看参数是否正确,9保温时间300min,点击“升压保压参数设定”,5到达压力350Pa。5、进入系统运行,选择确认炉体, 1号炉(左),2号炉(右),若炉体不是要工作炉体,点击“炉体切换”,(炉体工作过程中一定不要按炉体切换按钮)。6、抽真空:左上角系统开始按钮由红色变成绿色,真空泵1(3),2(4)按钮变绿,检查两个真空泵是否都启动运转,如有不运转,打开电控柜右下门,检查是否跳闸,确认两个真空泵都已启动工作后,打开真空泵蝶阀(之前一定要关闭否则真空泵中油会被气压压进炉体),开始抽真空,当压强达到100Pa左右时,关闭1(3)号真空泵蝶阀,当压强达到60Pa左右时,真空泵1(3)自动关闭(绿灯熄灭),高压按钮自动开启。7、黑色脉冲控制盘上,电压拨钮打到左边自动拨钮,占空比拨钮打到右边自动(自动时升温时间长,根据实际情况可调为手动控制),电压旋钮,占空比旋钮旋转到右边合适位置(峰值电流=100~200 ,电流A≤150),炉体开始安全工作,罐内工件开始打弧。8、灭弧送氨气炉内温度到90度,炉罐内辉光稳定之后(不闪弧),开氨气罐,黄色换向阀打到左边1号炉(右边为2号炉),氨气流量不用调,控制器会根据炉内压强自动调整。9、加送二氧化碳气体大约9-10小时后升温到500℃时占空比拨钮打至自动状态,然后继续升温至510℃到保温状态,打开二氧化碳气阀,设置屏幕上2种气体流量比例(比例约为7%)。

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井式加热炉带有保温功能的炉盖能与炉罐气密配合,保证炉内气氛有良好的密封性。井式加热炉其下部装有集风罩,能与导流筒配合。循环风扇装于炉盖,用于加强温度和气氛的均匀性。供应井式氮化炉炉盖升降和旋转为旋臂式轴心传动机构,炉盖上装有升降导向用导向装置。井式加热炉炉盖升降和旋转为旋臂式轴心传动机构。升降和旋转机构由蜗轮升降机、限位行程开关组成。井式加热炉炉盖坐落在炉口上法兰陶瓷纤维编织绳上。河北井式氮化炉在盖体的保温包下装有与导流筒配合的导风罩,导风罩通过多个吊杆吊挂在盖体的法兰式面板上。井式加热炉炉盖上设置大功率循环风机, 风叶为离心式多叶片结构。炉盖自动升降行走结构运行平稳,井式加热炉寿命不低于5年。

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给大家介绍下多用炉热处理的炉型选择: 1.对于不能成批定型生产的,工件大小不相等的,种类较多的,要求工艺上具有通用性、多用性的,可选用箱式多用炉。2.加热长轴类及长的丝杆,管子等工件时,可选用深井式电炉。3.小批量的渗碳零件,可选用井式气体渗碳炉。4.对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。5.对冲压件板材坯料的加热大批量生产时,最好选用滚动炉,辊底炉。6.对成批的定型零件,生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉(推杆炉或铸带炉)7.小型机械零件如:螺钉,螺母等可选用振底式炉或网带式炉。8.钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。9.有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉,而对有色金属小零件及材料可用空气循环加热炉。

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具有处理温度低,时间短,工件变形小的特点,性质:高疲劳极限和良好的耐磨性。1.渗氮前的气体氮化炉必须是先经过正火或调质处理过的工件。2.先用汽油和酒精擦洗气体氮化炉工件表面,不得有锈斑、油污、脏物存在。3.装入炉内后,对称拧紧炉盖压紧螺栓。4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。炉盖上管道冷却水下端为进水,上端为出水,炉罐单独进水,单独排水,气体氮化炉炉盖所有水管可按低进高出原则串联,由一个口进水,一个口排水。5.气体氮化炉升温前应先送氮气排气,排气时流量应比使用时大一倍以上。排气10分钟后,将控温仪表设定到150℃,自动加热开关拨向开,气体氮化炉边排气边加热150℃保持2h排气,再将控温仪表设定到530℃,把氨气流量调小,保持炉内正压,排气口有较小气流向上的压力,当炉温升到530℃时,恒温恒流渗氮3-20h,再将氨气压力调大一点,让排气维持适中压力,渗氮4-70h, 再将氨气压力调小,退氮1-2h,切断电源,给少量氨气,使炉内维持正压,待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。

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是一种能够在真空的状态下进行渗透处理的一种装置,在汽车的生产制作领域应用的比较广泛,因为有了真空渗碳炉之后就能够提高我们的工作效率,那么对于真空渗碳炉来说有什么样的优势呢?给大家介绍下井式渗碳炉的优势:1.克服传统气氛热渗碳无法解决的盲孔渗碳问题。2.避免内氧化问题 。3 真空渗碳的工艺温度达1700摄氏度。4 缩短工艺时间。5.真空渗碳技术与高压气冷淬火结合后减小畸变。6.提升微观结构性质、部件硬度等方面效果。 7. 解决渗碳过程中工件表面的晶间氧化、合金元素贫化等问题。8. 真空渗碳与气体淬火相结合,通过对淬火过程中冷却速度的控制,提升产品处理质量。9. 真空渗碳的废气排放量小,能耗低。

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