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浙江专业井式渗氮炉生产

2020-12-10
浙江专业井式渗氮炉生产

具有处理温度低,时间短,工件变形小的特点,性质:高疲劳极限和良好的耐磨性。1.渗氮前的气体氮化炉必须是先经过正火或调质处理过的工件。2.先用汽油和酒精擦洗气体氮化炉工件表面,不得有锈斑、油污、脏物存在。3.装入炉内后,对称拧紧炉盖压紧螺栓。4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。炉盖上管道冷却水下端为进水,上端为出水,炉罐单独进水,单独排水,气体氮化炉炉盖所有水管可按低进高出原则串联,由一个口进水,一个口排水。5.气体氮化炉升温前应先送氮气排气,排气时流量应比使用时大一倍以上。排气10分钟后,将控温仪表设定到150℃,自动加热开关拨向开,气体氮化炉边排气边加热150℃保持2h排气,再将控温仪表设定到530℃,把氨气流量调小,保持炉内正压,排气口有较小气流向上的压力,当炉温升到530℃时,恒温恒流渗氮3-20h,再将氨气压力调大一点,让排气维持适中压力,渗氮4-70h, 再将氨气压力调小,退氮1-2h,切断电源,给少量氨气,使炉内维持正压,待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。

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1)采用中冷连续式渗碳炉进行渗碳、缓冷和再加热淬火,可以细化材料的晶粒度和显微组织,并提高材料的弯曲疲劳强度、抗冲击性能、接触疲劳性能及耐磨性能。 2)采用中冷渗碳炉进行渗碳、缓冷和再加热淬火,不仅可以使20MnVB、20MnTi2B、18CrMnB及20CrMnMo、20Cr等粗晶粒钢工件进行大批量渗碳淬火,简化热处理工艺,提高热处理生产效率,降低成本,而且还可以使工件获得合格的与比较细小的晶粒度和显微组织。 3)对于Cr-Ni、Cr-Ni-Mo等含Ni材料,尤其是含Ni量较高的材料,通过中冷渗碳炉进行渗碳、缓冷和再加热淬火,并采用较低碳势、适当温度和较长周期的渗碳淬火工艺,降低了残留奥氏体量,使工件的金相组织达到了产品的技术要求,因此可以实现部分含Ni较高工件的大批量渗碳直接淬火

浙江专业井式渗氮炉生产

为大家介绍一下井式渗碳炉具有哪些优势?产品无内氧化,变形小。渗层控制精度高,计算机模拟控制精度可达±0.05mm;处理后产品表面呈银灰色光亮状,可不经清洗、清理抛丸工序;在低压和高温状态下,渗碳过程可以大大缩短,辅助消耗大为减少;无火帘,无排气口,无油烟,无油槽,加热室采用冷壁型炉体设计,对环境影响小;可用于不同产量及不同热处理方式,每个渗碳室相当于一台多用炉。这是由于具有这样的优势才会取代传统的设备得到使用的广泛性,而且低压真空渗碳炉厂家的人可以告诉我们,现在这种类型的设备已经是成为了主流的产品,而且随着低压真空渗碳炉的性能不断被挖掘,相信以后使用的领域也是会不断的扩大。

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井式加热炉带有保温功能的炉盖能与炉罐气密配合,保证炉内气氛有良好的密封性。井式加热炉其下部装有集风罩,能与导流筒配合。循环风扇装于炉盖,用于加强温度和气氛的均匀性。专业井式渗氮炉炉盖升降和旋转为旋臂式轴心传动机构,炉盖上装有升降导向用导向装置。井式加热炉炉盖升降和旋转为旋臂式轴心传动机构。升降和旋转机构由蜗轮升降机、限位行程开关组成。井式加热炉炉盖坐落在炉口上法兰陶瓷纤维编织绳上。浙江井式渗氮炉在盖体的保温包下装有与导流筒配合的导风罩,导风罩通过多个吊杆吊挂在盖体的法兰式面板上。井式加热炉炉盖上设置大功率循环风机, 风叶为离心式多叶片结构。炉盖自动升降行走结构运行平稳,井式加热炉寿命不低于5年。

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是一种能够在真空的状态下进行渗透处理的一种装置,在汽车的生产制作领域应用的比较广泛,因为有了真空渗碳炉之后就能够提高我们的工作效率,那么对于真空渗碳炉来说有什么样的优势呢?给大家介绍下井式渗碳炉的优势:1.克服传统气氛热渗碳无法解决的盲孔渗碳问题。2.避免内氧化问题 。3 真空渗碳的工艺温度达1700摄氏度。4 缩短工艺时间。5.真空渗碳技术与高压气冷淬火结合后减小畸变。6.提升微观结构性质、部件硬度等方面效果。 7. 解决渗碳过程中工件表面的晶间氧化、合金元素贫化等问题。8. 真空渗碳与气体淬火相结合,通过对淬火过程中冷却速度的控制,提升产品处理质量。9. 真空渗碳的废气排放量小,能耗低。

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